Bauteil- und Prozessoptimierung mittels
Additiver Fertigung
Sie möchten die Additive Fertigung (3D-Druck) in Ihrem Unternehmen integrieren, benötigen Unterstützung bei der Entwicklung leistungsfähiger Bauteile oder möchten Komponenten fertigen?
Die 4D-LIGHTweight GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die
gesamte Prozesskette
Mit unseren umfassenden Serviceleistungen unterstützen wir Sie in den Phasen Ihrer Produktentwicklung, bei der Fertigung von Komponenten und Auslegung von Prozessketten
Konstruktion und Entwicklung
Zusammen mit Ihnen entwickeln wir ideale Lösungen.
Nach Ihren Wünschen erstellen wir anwendungsorientiert Konzepte und Entwürfe, die den Anforderungen gerecht werden.
Virtuelle 3D-Modelle, die als Grundlage der Fertigung dienen, werden für Sie mittels CAD-Konstruktion exakt erarbeitet oder über Generative Designprozesse erstellt.
Die Bauteile optimieren wir iterativ unter Verwendung effektiver Simulationstools, damit eine Gewichtsreduktion und Leistungssteigerung bei Ihren Komponenten erreicht werden kann.
Prototypen- und Serienfertigung
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Komponenten mit additiven Fertigungstechnologien. Diese ermöglichen eine deutlich höhere Designfreiheit als die konventionellen subtraktiven oder formativen Fertigungsmethoden. Dadurch ermöglichen wir die Herstellung von Komponenten mit idealer Geometrie und optimierter Materialausnutzung. Ziel ist es, durch die Anwendung additiver Verfahren Kosten, Risiken und Bereitstellungszeiten zu minimieren und darüber hinaus ressourcenschonend zu fertigen.
4D-LIGHTweight fertigt für Sie Prototypen jeglicher Art und ermöglicht es Ihnen so durch frühzeitige Tests die steigenden Fehlerkosten in den späteren Phasen der Entwicklung und des Produktlebenszyklus zu vermeiden. Gleichzeitig sind wir Ihr Partner für die Fertigung von Komponenten und deren anwendungsspezifische Nachbearbeitung. Egal ob On demand-, Einzel-, Ersatzteil- oder Nullserienfertigung, wir stellen Ihre Bauteile her und erarbeiten mit Ihnen effiziente Prozessketten für die eigene Serienfertigung.
Übergreifende Lösungen
Ein universelles Verfahren das für alle Anwendungen geeignet ist, gibt es leider noch nicht. Um Ihnen dennoch die besten Lösungen bieten zu können arbeiten wir technologieübergreifend mit verschiedenen additiven Fertigungsverfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen, Metallen und Kompositen. Entsprechend Ihrer Anforderungen wird bei uns die am besten geeignete 3D-Drucktechnologie identifiziert und verwendet. Sollte die erforderliche Anlagentechnik nicht vorhanden sein, greifen wir nicht auf geringwertigere Prozesse zurück, sondern erarbeiten mit unserem umfassenden Netzwerk eine ideale Lösung. Ebenso nutzen wir unser branchenübergreifendes Know-how und die bisherigen Erfahrungen für die Entwicklung, Optimierung und Fertigung Ihrer Komponenten.
Reverse
Engineering
Mittels 3D-Scanner und unserer Software-Tools können wir aus Ihren vorhandenen Komponenten virtuelle 3D-Modelle erstellen, die dann auf Schäden analysiert, wie in der Entwicklungsphase optimiert oder zur Konstruktion verwendet werden können. Durch das Erzeugen eines neuen parametrischen CAD-Modells aus den gescannten Daten lassen sich komplexe Bauteile realisieren für die keine Konstruktionsdateien mehr vorhanden sind. Das Reverse Engineering eignet sich daher besonders zur Fertigung von Ersatzteilen für teure Anlagen- und Maschinentechnik oder alte Fahrzeuge. Die Eigenschaften dieser erneut gefertigten Komponenten können durch die Verwendung neuer Materialien und Bearbeitungsverfahren die Kennwerte der Originale übertreffen und den zukünftigen Verschleiß minimieren.
Über uns
Die 4D-LIGHTweight GmbH steht für wegweisende und branchenübergreifende Lösungen in der Bauteilkonstruktion, -optimierung und -fertigung. Als Anbieter zeichnet uns vor allem die Anwendung additiver Fertigungstechnologien aus, mit denen wir stets das Ziel verfolgen, durch optimierte Materialausnutzung eine effizientere Herstellung von leistungsstarken Komponenten zu erreichen. Durch die Entwicklung und Fertigung von entsprechenden Prototypen und Endprodukten wollen wir den steigenden Kundenansprüchen und den erforderlichen Maßnahmen hinsichtlich Umweltverantwortung und Ressourcenschonung gerecht werden. Wir übernehmen einzelne Prozessschritte oder den kompletten Entwicklungs- und Fertigungszyklus von dem Scannen, der Konstruktion und Simulation über die Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung der Komponenten. Als technologieübergreifender Dienstleister nutzen wir Fertigungsverfahren wie FDM (Fused Deposition Modeling), SLS (Selective Laser Sintering) oder SLM (Selective Laser Melting) und erweitern die bestehenden Arbeitsabläufe bauteil- und anwendungsspezifisch. Um kontinuierlich innovative Ansätze in unserer Prozesskette zu implementieren arbeiten wir Hand in Hand mit Forschungseinrichtungen.
Netzwerk und Mitgliedschaften
Unser Team besteht aus hervorragend ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern. Dank ihrer langjährigen Erfahrung in der Forschung und Industrie haben wir Zugriff auf ein internationales wissenschaftliches Netzwerk, umfangreiche Firmenkontakte und öffentliche Stellen. Im folgenden ist ein Auszug der Kooperationen dargestellt.
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